成都天興山田車用部品有限公司:
汽配行業ERP應用案例分析

企業簡介:

成都天興山田車用部品有限公司(以下簡稱為山田公司)是日本國株式會社山田制作所與成都天興儀表(集團)有限公司合作,共同投資創建的大型中日合資企業,公司產品涉及汽車機油泵、水泵、轉向管柱、變速箱部品、自動離合器等,是本田在中國的定向合作廠商和核心供應商,主要客戶有東風本田汽車有限公司、廣汽本田汽車有限公司、本田汽車(中國)有限公司、東風本田發動機有限公司。另外,產品還出口到日本、美國、意大利等國家。

面臨挑戰:

  • 山田公司產品為機械加工汽車零部件,典型離散生產;生產批量大;生產流程為壓鑄、機械加工、組裝直至檢測,工藝復雜,生產周期較長,車間工序作業管理復雜。如何有效利用生產能力,快速準確實現從銷售訂單到計劃分解、日生產計劃排產?
  • 汽配行業質量控制嚴格,如何進行有效的建立關鍵質量檢驗與控制系統,對外購入庫和關鍵工序進行質量檢驗和控制,實現產品質量全程追溯。
  • 如何與供應商密切協同,提高采購工作的效率,緊密配合準時生產。

解決方案:

  • 金蝶在山田公司實施K/3WISE制造全面管理解決方案和供應商協同解決方案,在已經實施標準財務系統、基礎供應鏈系統和實際成本管理模塊的基礎上,實施質量管理、生產數據管理、主生產計劃、物料需求計劃、生產任務管理、車間作業計劃、委外加工、供應商協同平臺、工資管理模塊.
  • 二次開發有限能力生產排程系統、車間觸摸屏及條碼工序管理的MES系統、倉存條碼掃瞄出入庫和掃描盤點等功能,滿足山田公司建立自動化及數字化的制造與供應運作體系、全面批次管理及關鍵質量控制、供應商網上協作、建立企業內部控制IT體系的目標。經過雙方的努力,項目與2010年10月啟動,2011年12月驗收。

應用價值:

  • 科學合理的計劃體系和MES助力山田實現準時生產:通過主生產計劃、物料需求計劃、生產排程系統、MES,山田的采購生產計劃準時精確下達,車間日作業計劃考慮了能力及物料配套,排程時間縮短且合理可行;通過MES車間現場實時反饋工序進度和質量,可視化的生產看板讓生產現場情況一目了然。運行系統前,編制采購計劃時間需要1天時間,編制生產計劃需要2天時間,而現在系統只要點擊幾下,僅花費2小時系統就完成采購和生產計劃的編制;車間日作業排程時間由原來的4小時/天縮短到現在的1小時/天,產品生產周期普遍縮短15%左右,作業計劃執行率提高30 %,達到山田準時生產的預期目標。
  • 供應商協同讓企業供應鏈更有競爭能力:運用K/3WISE供應商協同模塊,山田公司建立了與60余家供應商協作的網上WEB采購平臺,每月有500多種月物料2000多個訂單在網上協同完成訂單簽訂、確認、發貨出庫、收貨入庫、開發票、付收款、對賬整個流程。通過該平臺不但縮短了采購流程,同時取消了采購員崗位,轉由計劃員與供應商進行溝通協作,大大降低了采購成本,提高了采購效率。
  • 質量管控到位,實現高效全程的批次質量追溯:條碼的應用大大提高質量管理工作效率;通過系統實現高效的全程的批次質量追溯,提高產品質量與客戶滿意度。
  • 信息化提高企業運營管理效率,讓業務行云流水:通過K/3WISE建立了山田統一標準的管理平臺,信息共享,業務集成運行。信息化系統的支持下進行業務流程重,合并減少了不合理的業務流程;幫助企業建立精益準時生產系統,打造數字化車間和物流系統,廣泛應用條碼掃描或觸摸屏處理大數據量的倉存、工序匯報等業務,讓業務操作簡單易用,提高運營管理效率,讓業務行云流水。

山田天興自企業成立之日,就向準時生產的目標努力,但在生產管理方面沒有應用信息化系統,生產、質量、采購等業務存在很多薄弱環節。現在和金蝶合作,計劃和車間執行、質量控制和批次管理、供應商網上采購等業務都實現數字化管理,管理順暢了,優化了業務流程,提升了企業管理能力和效率,實現了企業準時生產的預期目標。 ——山田公司生產本部內田部長

案例屬性

所屬行業: 制造業

應用產品: 金蝶K/3 WISE

應用方案: 供應鏈管理 生產制造 財務管理

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